Defektoskop - kdo je to a jaký druh profese?

Defektoskop je specialista, který se zabývá výrobou defektů, mechanickým poškozením a defekty manželství. Například technik detektorů defektů v autoservisu kontroluje během provozu dvojkolí vlaku, zda nevykazují praskliny a poškození.

Pro práci potřebují lidé v této profesi speciální měřicí přístroje. Defektoskopové pracující na železničních tratích detekují defekty kolejnic pomocí detektorů defektů nebo vozu.

Povolání detektoru vad je v metalurgickém průmyslu nejdůležitější a odpovědné. Výrobky vyráběné v továrně jsou pečlivě kontrolovány odborníky na skryté vady, které nelze vidět bez přítomnosti ultrazvukového vybavení.

Co by měl detektor vady vědět

Inženýr detekce vad je poměrně komplikovaná a odpovědná práce. Je odpovědný za kvalitu výrobků v závodě, za život a bezpečnost cestujících v případě práce v odvětví železniční dopravy. Není divu, že zaměstnavatelé mají řadu požadavků na uchazeče o tuto pozici. Detektor vad musí vědět:

• normativní úkony týkající se bezpečnosti práce a metodické úkony státního systému měření;
• typy možných vad, konstrukční vlastnosti kontrolovaného objektu, možné nebezpečí během měření;
• metodika a technická dokumentace pro nedestruktivní testování;
• pravidla pro výběr a kontrolu kvality materiálů;
• typy vad, jejich klasifikace, známky, kterými je detekována vadná část.

Povinnosti specializovaného detektoru vad

Mnoho lidí se ptá následující otázky: „Kdo je detektor vad? Co dělá?“ Vadný inženýr má na pracovišti řadu pracovních povinností, které jsou uvedeny níže:

• provádění prací týkajících se nedestruktivního testování a diagnostiky kontrolovaných produktů;
• plánování práce a kontrola kvality během jejího provádění;
• kontrola kvality měření prováděných podřízenými;
• vypracování zprávy o kvalitě zkušebního vzorku;
• zajištění bezpečnosti a výkonu měřícího zařízení;
• ovládání částí, které jsou jednoduché a složité v jejich konfiguraci, na stacionárních a mobilních zařízeních (detektory vad);
• verifikace vířivých proudů válcových částí;
• vyladění, pokud je to nutné, detektorů vad magnetického, ultrazvukového a elektromagnetického typu;
• příprava magnetických suspenzí;
• kontrola delaminace částí, stanovení hranice delaminace v případě detekce pomocí speciálního zařízení;
• vedení záznamů o provedené práci.

Výcvik

Pozice inženýra detekce vad je u nás velmi žádaná. Kvalifikovaní odborníci v této oblasti necítí nedostatek nabídek na trhu práce. Podle údajů získaných od Ministerstva práce Ruska byla v lednu 2016 na seznamu nejoblíbenějších profesí zařazena neobsazenost detektoru vad (specialista na nedestruktivní testování).

Výcvik pro detektor vad je získat znalosti o principu fungování detektoru vad, jeho hlavním účelu a funkcích ovládání zařízení. Studenti se také musí zúčastnit kurzů na téma „Základní pojmy z elektrotechniky“.

Po úspěšném ukončení výcviku získá detektor vad následující odborné dovednosti:

1. Kontrola kvality svařování pomocí magnetografického zařízení.
2. Stanovení úrovně magnetické propustnosti v austenitických ocelích v závislosti na množství feritu.
3. Diagnostika a detekce povrchových vad, výpočet jejich souřadnic a plochy.
4. Diagnostika použitého zařízení, jmenovitě detektorů vad, hloubkoměrů a převodníků.
5. Kontrola kvality výkonu svarů a válcované uhlíkové nízkouhlíkové oceli pomocí ultrazvukového zařízení.

Kariérní možnosti

Chcete-li zjistit podrobněji, kdo je tento detektor vady, pomůže pochopení možnosti vylézt na kariérní žebřík na zaměstnance pracujícího v této pozici. Občané pracující jako specialisté na detektory vad, s odborným vzděláním v této oblasti a ve druhé kategorii, si mohou své dovednosti rozšířit do etap až do 6. kategorie. Chcete-li to provést, musíte podstoupit lékařskou prohlídku a získat osvědčení o tom, že daná osoba je způsobilá k práci, jakož i absolvovat výcvikový kurz a složit kvalifikační zkoušky.

Zařízení pro detekci vad

Mnoho lidí se zajímá o otázku: „Kdo je detektor vad? Jaké funkce plní? “ Chcete-li odpovědět na tuto otázku, měli byste vědět, co je detektor vad.

Slovo „detektor vad“ k nám přišlo ze starořeckých a latinských jazyků a v doslovném překladu znamená „Pozoruji vadu“. Toto zařízení je určeno k detekci závad u výrobků vyrobených z různých materiálů. Používá se metoda nedestruktivního testování. Tyto vady zahrnují:

1. Heterogenní struktura součásti.
2. Porušení kontinuity.
3. Odchylka od daných velikostí.
4. Změna chemického složení.
5. Poškození korozí.

Kde jsou použity detektory vady

Odpověď na otázku: „Kdo je detektor vady?“ - měli byste vědět, kde se zařízení používá k detekci manželství. Detektory vad jsou nezbytné pro kontrolu vozidel, pro sledování výroby strojíren, v chemickém průmyslu, stavebnictví, energetice, vědeckých laboratořích a mnoha dalších průmyslových odvětvích.

Zařízení pro detekci vad se používá ke kontrole kvality dílů, obrobků, svařovaných, lepivých a pájených spojů. Některá zařízení jsou schopna kontrolovat výrobky, které se pohybují vysokou rychlostí, například během válcování trubek. Také některé detektory vad jsou schopny pracovat při pohybu vysokou rychlostí, například automobily nebo vozíky vybavené potřebným zařízením. V metalurgických podnicích se často používají detektory vad, které mohou řídit části ohřívané na vysoké teploty.

Historie detektoru vad

Abychom pochopili, kdo jsou tyto detektory vad a co dělají, stojí za to znát několik historických faktů o historii detektoru vad. Poprvé si bratři Curie v roce 1880 všimli reverzibilního účinku piezoelektrických pulzů. Tento objev umožnil použití křemene k převodu elektrických vibrací na zvukové.

První detektor vad byl vytvořen díky D. Lachinovovi na konci roku 1880. Jeho hlavním účelem je identifikovat přerušení elektrického obvodu.

Ale modernější detektory vad, které fungují díky signálům s ozvěnou, byly shromážděny v roce 1943 téměř dvěma společnostmi: American Sperry Products a English Calvin and Hughes.